Når det kommer til verden af kommercielle sommerfugleventiler, er ikke alle enheder skabt lige. Der er mange forskelle mellem selve fremstillingsprocesserne og enheder, som ændrer specifikationerne og mulighederne betydeligt. For at forberede sig ordentligt på at foretage et valg, skal en køber lære teknologien og forskellene i hver sort at vælge deres enhed korrekt.
1.Konstruktion af sommerfugleventiler
En ventils byggemateriale bestemmer dens evner og levetid. Ventiler, der er designet til kraftig strømning, højt tryk og langvarig brug, især på fjerntliggende steder, er generelt konstrueret af et støbt eller forstærket metal. Andre versioner, der er designet til lettere brug eller kortere tids brug, er lavet af materialer som letlegering, aluminium eller PVC-plast. Ventiler af højeste kvalitet er konstrueret til at modstå belastningen ved at håndtere ekstremt højt tryk, bære betydelig materialeflow og har den holdbarhed, der kræves til langtidsbrug. For enheder på svært tilgængelige steder eller begravet dybt under jorden kræves en mere permanent ventil. Omkostningerne ved at nå en sådan enhed til udskiftning er ofte astronomiske, så det er et klogt valg at investere i ventil af højeste kvalitet fra begyndelsen.
2.Specifikke applikationer
Det er vigtigt at vælge en ventil i henhold til en specifik anvendelse. Nogle er lette og designet til små vandledninger eller brændstofledningskontrol. Akvarier, pools og sprinklersystemer er gode eksempler på lette, ikke-kritiske anvendelser af sommerfugleventiler.
Mere krævende applikationer såsom gasrørledninger, olietransportsystemer eller højtryksbyvandskiftesystemer kræver pålidelige ventiler af høj kvalitet med en forlænget livscyklus. Disse kraftige enheder er fabrikstestet for ydeevne og pålidelighed for at imødekomme og overgå kravene til missionskritiske operationer.
Producentens specifikationer kan afsløre detaljerne om møtrikker og bolte for hver ventils egenskaber. At vælge den rigtige ventil til jobbet er afgørende for langvarig brug med reducerede chancer for mekanisk fejl.
3.Præcisionsniveau
En anden vigtig faktor ved valg af en ventil til en applikation er det præcisionsniveau, der er indbygget i enheden. Hver ventil har specifikationer, der beskriver mængden af lækage, hvis nogen, i lukket position, hvor bred passagen er, væskevolumen, der kan passere igennem, når den er helt åben, og hvor pålidelig ventilen er på lang sigt. Specifikationerne beskriver også hastigheden af ventilens drift, perfekt til tilfælde, hvor tidsindstillet ydeevne er en nødvendighed.
4.Kontrolmuligheder
Den næste vigtige faktor ved valg af ventil til en given applikation er styringsmetoden. Nogle ventiler har et håndtag eller et håndtag, der er designet til at kunne skiftes manuelt fra åben til lukket. Håndtaget har typisk en kvart omgang vandring fra ende til ende, for hurtigt og nemt at skifte ventiltilstand. Andre er designet til at blive automatiseret ved brug af en mekanisk omskifteranordning såsom en magnetventil eller anden fysisk mekanisk bevægelse.
Mere avancerede ventiler inkluderer et fuldt drevet elektrisk motorstyringssystem. Denne motor roterer enten direkte ventilens aksel eller bevæger håndtaget ved hjælp af en aktuatorarm. Enten giver fuld kontrol fra en fjernplacering og kan bruges til at justere for præcis flowkontrol, hvis det er nødvendigt.
5.Ventil kapacitet
Den sidste faktor ved valg af ventil er enhedens kapacitet. Dette inkluderer flowspecifikationer for, hvor meget materiale der føres gennem ventilen på en given tid, og hvor meget internt tryk ventilen sikkert kan tåle. Til højtryks-, tungstrømningsanordninger kræves en stor ventil af højeste kvalitet med den rigtige dimensionering, så den passer til det tilsluttede rørsystem. Sørg for at kontrollere specifikationerne i forhold til dine specifikke behov for at sikre, at ventilen har tilstrækkelig kapacitet til applikationen.
Posttid: Dec-08-2021
