1. Strukturanalyse
(1) Dettesommerfugleventilhar en cirkulær kageformet struktur, det indre hulrum er forbundet og understøttet af 8 forstærkningsribber, det øverste Φ620 hul kommunikerer med det indre hulrum, og resten afventiler lukket, er sandkernen svær at fikse og let at deformere. Både udstødningen og rengøringen af det indre hulrum medfører store vanskeligheder, som vist i figur 1.
Støbegodsets vægtykkelse varierer meget, den maksimale vægtykkelse når 380 mm, og minimumsvægtykkelsen er kun 36 mm. Når støbningen er størknet, er temperaturforskellen stor, og det ujævne svind kan nemt give krympehulrum og svindporøsitetsfejl, som vil forårsage vandudsivning i den hydrauliske test.
2. Procesdesign:
(1) Skillefladen er vist i figur 1. Sæt enden med huller på den øverste kasse, lav en hel sandkerne i det midterste hulrum, og forlæng kernehovedet passende for at lette fastgørelsen af sandkernen og bevægelsen af sandkernen. sandkernen, når kassen vendes. Stabilt, længden af det udkragende kernehoved af de to blinde huller på siden er længere end længden af hullet, således at tyngdepunktet af hele sandkernen er forspændt til siden af kernehovedet for at sikre, at sandkernen er fast og stabil.
Et semi-lukket hældesystem er vedtaget, ∑F indvendigt: ∑F vandret: ∑F lige=1:1,5:1,3, indløbet bruger et keramisk rør med en indvendig diameter på Φ120 og to stykker 200×100×40 mm ildfast materiale mursten er placeret i bunden for at forhindre det smeltede jern i direkte. Til stødet sandform, en 150×150×40 skum keramisk filter er installeret i bunden af løberen, og 12 keramiske rør med en indvendig diameter på Φ30 bruges til at den indre løber forbindes jævnt med bunden af støbningen gennem vandopsamlingstanken i bunden af filteret for at danne et bundhældningsskema, som vist i figur 2 Essence
(3) Placer 14 ∮20 hulrumslufthuller i den øverste form, anbring et Φ200 sandkerneudluftningshul i midten af kernehovedet, anbring koldt jern i de tykke og store dele for at sikre en afbalanceret størkning af støbningen, og brug grafitisering ekspansionsprincip for at annullere Fodringsrøret bruges til at forbedre procesudbyttet. Størrelsen på sandkassen er 3600×3600×1000/600 mm, og den er svejset med 25 mm tyk stålplade for at sikre tilstrækkelig styrke og stivhed, som vist i figur 3.
3. Proceskontrol
(1) Modellering: Før modellering skal du bruge en Φ50×50 mm standardprøve til at teste harpikssandets trykstyrke ≥ 3,5MPa, og stram det kolde jern og løberen for at sikre, at sandformen har tilstrækkelig styrke til at udligne den producerede grafit når det smeltede jern størkner Kemisk ekspansion, og forhindre det smeltede jern i at påvirke løbedelen i lang tid for at forårsage sandvask.
Kernefremstilling: Sandkernen er opdelt i 8 lige store dele af 8 forstærkningsribber, som er forbundet gennem det midterste hulrum. Der er ingen andre støtte- og udstødningsdele undtagen det midterste kernehoved. Hvis sandkernen ikke kan fikseres og Udstødning, vil sandkerneforskydning og lufthuller opstå efter udstøbning. Fordi det samlede areal af sandkernen er stort, er den opdelt i otte dele. Den skal have tilstrækkelig styrke og stivhed til at sikre, at sandkernen ikke bliver beskadiget efter frigivelse af skimmelsvamp og ikke beskadiges efter udhældning. Deformation opstår for at sikre ensartet vægtykkelse af støbningen. Af denne grund har vi specialfremstillet en speciel kerneknogle, og bundet den på kernebenet med et ventilationsreb for at trække udstødningsgassen fra kernehovedet for at sikre kompaktheden af sandformen ved fremstilling af kernen. Som vist i figur 4.
(4) Lukkeboks: I betragtning af at det er vanskeligt at rense sandet i det indre hulrum af sommerfugleventilen, males hele sandkernen med to lag maling, det første lag børstes med alkoholbaseret zirkoniummaling (Baume grad). 45-55), og det første lag males og brændes. Efter tørring males det andet lag med alkoholbaseret magnesiummaling (Baume grad 35-45) for at forhindre, at afstøbningen klæber til sand og sintring, som ikke kan rengøres. Kernehoveddelen er hængt på Φ200 stålrøret af kernebenets hovedstruktur med tre M25 skruer, fastgjort og låst med den øverste formsandkasse med skruelåg og kontrolleret, om vægtykkelsen af hver del er ensartet.
4. Smelte- og hældeproces
(1) Brug Benxi lav-P, S, Ti højkvalitets Q14/16# råjern, og tilsæt det i et forhold på 40% ~ 60%; sporstoffer såsom P, S, Ti, Cr, Pb osv. er strengt kontrolleret i stålskrot, og ingen rust og olie er tilladt, tilsætningsforholdet er 25%~40%; den returnerede ladning skal rengøres ved skubblæsning inden brug for at sikre renheden af ladningen.
(2) Hovedkomponentkontrol efter ovn: C: 3,5-3,65 %, Si: 2,2 %-2,45 %, Mn: 0,25 %-0,35 %, P≤0,05 %, S: ≤0,01 %, Mg (rest): 0,035 % ~0,05%, under forudsætningen af at sikre sfæroidisering, jo lavere grænse for Mg (rest) bør tages så meget som muligt.
(3) Spheroidization podning behandling: lav-magnesium og lav-sjældne jordarters spheroidizers anvendes, og additionsforholdet er 1,0% ~ 1,2%. Konventionel skyllemetode sfæroidiseringsbehandling, 0,15% af engangspodningen dækkes på nodulizeren i bunden af pakken, og sfæroidiseringen er afsluttet. Slaggen udleveres herefter til sekundær podning på 0,35 %, og flowpodning på 0,15 % udføres under udhældning.
(5) Lav temperatur hurtig hældeproces er vedtaget, hældetemperaturen er 1320°C ~ 1340°C, og hældetiden er 70 ~ 80s. Det smeltede jern kan ikke afbrydes under hældning, og indløbskoppen er altid fuld for at forhindre, at gas og indeslutninger bliver involveret i formen gennem løberen. hulrum.
5. Støbetestresultater
(1) Test trækstyrken af den støbte testblok: 485MPa, forlængelse: 15%, Brinell hårdhed HB187.
(2) Spheroidization rate er 95%, størrelsen af grafit er grad 6, og perliten er 35%. Den metallografiske struktur er vist i figur 5.
(3) Der blev ikke fundet nogen registrerbare defekter i UT- og MT-sekundære fejldetektion af vigtige dele.
(4) Udseendet er fladt og glat (se figur 6), uden støbefejl, såsom sandindeslutninger, slaggeindeslutninger, koldspærringer osv., vægtykkelsen er ensartet, og dimensionerne opfylder kravene i tegningerne.
(6) 20 kg/cm2 hydraulisk tryktest efter forarbejdning viste ingen lækage
6. Konklusion
Ifølge de strukturelle egenskaber af denne sommerfugleventil løses problemet med ustabil og let deformation af den store sandkerne i midten og vanskelig sandrensning ved at lægge vægt på design af procesplanen, produktion og fastgørelse af sandkernen og brugen af zirconium-baserede belægninger. Indstillingen af udluftningshuller undgår muligheden for porer i støbegods. Fra ovnens ladningskontrol og løbesystem bruges skumkeramisk filterskærm og keramisk indløbsteknologi til at sikre renheden af smeltet jern. Efter flere inokulationsbehandlinger, den metallografiske struktur af støbegods og forskellige. Den omfattende ydeevne har nået kundernes standardkrav
FraTianjin Tanggu Vandtætningsventil Co., Ltd. Butterfly ventil, skydeventil, Y-si, wafer dobbeltplade kontraventilfremstille.
Indlægstid: 29-apr-2023
