1. Strukturanalyse
(1) Dettebutterflyventilhar en cirkulær kageformet struktur, det indre hulrum er forbundet og understøttet af 8 forstærkende ribber, det øverste Φ620 hul kommunikerer med det indre hulrum, og resten afventiler lukket, er sandkernen vanskelig at reparere og let at deformere. Både udstødningen og rengøringen af det indre hulrum medfører store vanskeligheder, som vist i figur 1.
Støbegodsets vægtykkelse varierer meget, den maksimale vægtykkelse når 380 mm, og den minimale vægtykkelse er kun 36 mm. Når støbegodset er størknet, er temperaturforskellen stor, og den ujævne krympning kan let forårsage krympehulrum og krympeporøsitetsdefekter, hvilket vil forårsage vandudsivning i den hydrauliske test.
2. Procesdesign:
(1) Skillefladen er vist i figur 1. Placer enden med huller på den øverste kasse, lav en hel sandkerne i det midterste hulrum, og forlæng kernehovedet passende for at lette fastgørelsen af sandkernen og bevægelsen af sandkernen, når kassen vendes. Stabil, længden af det udkragede kernehoved på de to blinde huller på siden er længere end hullets længde, således at tyngdepunktet for hele sandkernen er forspændt mod siden af kernehovedet for at sikre, at sandkernen er fikseret og stabil.
Der anvendes et halvlukket hældesystem, ∑F indvendigt: ∑F vandret: ∑F lige=1:1,5:1,3, støberøret bruger et keramisk rør med en indre diameter på Φ120, og to stykker 200×100×40 mm ildfaste mursten placeres i bunden for at forhindre, at det smeltede jern kommer direkte ind i støbeformen. Til sandstøbeformen installeres et 150×150×40 skumkeramikfilter i bunden af løberen, og 12 keramiske rør med en indre diameter på Φ30 bruges til at forbinde den indre løber jævnt til bunden af støbegodset gennem vandopsamlingstanken i bunden af filteret for at danne et bundhældningsskema, som vist i figur 2 Essence.
(3) Placer 14 ∮20 hulrumslufthuller i den øvre form, placer et Φ200 sandkerneudluftningshul midt på kernehovedet, placer koldt jern i de tykke og store dele for at sikre en afbalanceret størkning af støbegodset, og brug grafitiseringsekspansionsprincippet til at udligne. Fødestigerøret bruges til at forbedre procesudbyttet. Sandkassens størrelse er 3600 × 3600 × 1000/600 mm, og den er svejset med en 25 mm tyk stålplade for at sikre tilstrækkelig styrke og stivhed, som vist i figur 3.
3. Proceskontrol
(1) Modellering: Før modellering skal du bruge en standardprøve på Φ50 × 50 mm til at teste trykstyrken af harpikssandet ≥ 3,5 MPa, og derefter stramme det kolde jern og løberen for at sikre, at sandformen har tilstrækkelig styrke til at udligne den grafit, der produceres, når det smeltede jern størkner. Kemisk udvidelse og forhindre, at det smeltede jern påvirker løberen i lang tid og forårsager sandvask.
Kernefremstilling: Sandkernen er opdelt i 8 lige store dele af 8 forstærkningsribber, som er forbundet gennem det midterste hulrum. Der er ingen andre støtte- og udstødningsdele undtagen det midterste kernehoved. Hvis sandkernen ikke kan fastgøres og udstødes, vil sandkernen forskydes og lufthuller opstå efter støbning. Da sandkernens samlede areal er stort, er den opdelt i otte dele. Den skal have tilstrækkelig styrke og stivhed til at sikre, at sandkernen ikke beskadiges efter frigivelse af formen og ikke beskadiges efter støbning. Der opstår deformation for at sikre en ensartet vægtykkelse af støbegodset. Af denne grund har vi specielt fremstillet en speciel kerneben og bundet den til kernebenet med et ventilationsreb for at trække udstødningsgassen fra kernehovedet for at sikre sandformens kompakthed under fremstillingen af kernen. Som vist i figur 4.
(4) Lukkekasse: Da det er vanskeligt at rengøre sandet i butterflyventilens indre hulrum, males hele sandkernen med to lag maling, det første lag pensles med alkoholbaseret zirconiummaling (Baume-grad 45-55), og det første lag males og brændes. Efter tørring males det andet lag med alkoholbaseret magnesiummaling (Baume-grad 35-45) for at forhindre støbegodset i at klæbe til sandet og sintre, hvilket ikke kan rengøres. Kernehoveddelen hænges på Φ200 stålrøret i kernebenets hovedstruktur med tre M25 skruer, fastgøres og låses med den øvre formsandkasse med skruelåg, og det kontrolleres, om vægtykkelsen på hver del er ensartet.
4. Smelte- og hældeproces
(1) Brug Benxi Q14/16# råjern af høj kvalitet med lavt P-, S- og Ti-indhold, og tilsæt det i et forhold på 40%~60%. Sporstoffer som P, S, Ti, Cr, Pb osv. kontrolleres strengt i skrotstål, og rust og olie er ikke tilladt. Tilsætningsforholdet er 25%~40%. Den returnerede ladning skal rengøres med kugleblæsning før brug for at sikre ladningens renlighed.
(2) Kontrol af hovedkomponenter efter ovn: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (restindhold): 0,035% ~0,05%. Under forudsætning af at sikre sfæroidisering bør den nedre grænse for Mg (restindhold) tages så meget som muligt.
(3) Sfæroidiseringsbehandling: Der anvendes sfæroidiseringsapparater med lavt magnesium- og lavt indhold af sjældne jordarter, og tilsætningsforholdet er 1,0%~1,2%. Ved konventionel skyllemetode til sfæroidisering dækkes 0,15% engangspodning på noduliseringsapparatet i bunden af emballagen, hvorefter sfæroidiseringen er fuldført. Slaggen udleveres derefter til sekundær podning på 0,35%, og der udføres flowpodning på 0,15% under hældning.
(5) Der anvendes en hurtig hældeproces ved lav temperatur, hældetemperaturen er 1320°C~1340°C, og hældetiden er 70~80 sekunder. Det smeltede jern kan ikke afbrydes under hældningen, og indløbsskålen er altid fuld for at forhindre gas og indeslutninger i at trænge ind i formen gennem løbshulrummet.
5. Resultater af støbeprøver
(1) Test trækstyrken af den støbte testblok: 485 MPa, forlængelse: 15%, Brinell-hårdhed HB187.
(2) Sfæroidiseringshastigheden er 95%, grafittens størrelse er grad 6, og perlitten er 35%. Den metallografiske struktur er vist i figur 5.
(3) Der blev ikke fundet nogen registrerelige defekter i UT- og MT-detektionen af sekundære fejl i vigtige dele.
(4) Udseendet er fladt og glat (se figur 6), uden støbefejl såsom sandindeslutninger, slaggeindeslutninger, koldlukker osv., vægtykkelsen er ensartet, og dimensionerne opfylder tegningernes krav.
(6) 20 kg/cm2 hydraulisk tryktest efter forarbejdning viste ingen lækage
6. Konklusion
I henhold til denne butterflyventils strukturelle egenskaber løses problemet med ustabil og let deformation af den store sandkerne i midten og vanskelig sandrensning ved at lægge vægt på design af procesplanen, produktion og fastgørelse af sandkernen og brugen af zirconiumbaserede belægninger. Indstillingen af udluftningshuller undgår muligheden for porer i støbegods. Fra ovnens ladningskontrol og løbersystemet anvendes skumkeramisk filterskærm og keramisk ingate-teknologi for at sikre renheden af smeltet jern. Efter flere inokuleringsbehandlinger har den metallografiske struktur af støbegods og forskellige Den omfattende ydeevne nået kundernes standardkrav.
FraTianjin Tanggu Vandtætningsventil Co., Ltd. Butterflyventil, skydeventil, Y-filter, dobbeltplade-kontraventil med waferfremstille.
Opslagstidspunkt: 29. april 2023
