1. Strukturanalyse
(1) DetteSommerfuglventilHar en cirkulær kageformet struktur, det indre hulrum er forbundet og understøttet af 8 forstærkende ribben, de øverste φ620-hul kommunikerer med det indre hulrum, og resten afventilEr lukket, er sandkernen vanskelig at løse og let at deformere. Både udstødningen og rengøringen af det indre hulrum bringer store vanskeligheder, som vist i figur 1.
Støbningens vægtykkelse varierer meget, den maksimale vægtykkelse når 380 mm, og den mindste vægtykkelse er kun 36 mm. Når støbningen er størknet, er temperaturforskellen stor, og den ujævne krympning kan let producere krympningshulrum og krympning af porøsitetsfejl, hvilket vil forårsage vandudskår i den hydrauliske test.
2. procesdesign:
(1) Skilleoverfladen er vist i figur 1. Sæt enden med huller på den øverste kasse, lav en hel sandkerne i mellemhulen og forlæng kernehovedet korrekt for at lette fastgørelsen af sandkernen og bevægelsen af sandkernen, når boksen vendes. Stall er længden af cantilever -kernehovedet for de to blinde huller på siden længere end hullets længde, så tyngdepunktet i hele sandkernes kerne er partisk til siden af kernehovedet for at sikre, at sandkernen er fast og stabil.
A semi-closed pouring system is adopted, ∑F inside: ∑F horizontal: ∑F straight=1:1.5:1.3, the sprue uses a ceramic tube with an inner diameter of Φ120, and two pieces of 200×100×40mm refractory bricks are placed at the bottom to prevent the molten iron from directly For the impact sand mold, a 150×150×40 foam ceramic filter is Installeret i bunden af løberen, og 12 keramiske rør med en indre diameter på φ30 bruges til den indre løber til at forbinde jævnt til bunden af støbningen gennem vandopsamlingstanken i bunden af filteret for at danne et bundhældende hældningsskema, som vist i figur 2 essens
(3) Placer 14 ∮20 hulrum Lufthuller i den øverste form, placer et φ200 sandkerneventilhul midt i kernehovedet, placer koldt jern i de tykke og store dele for at sikre afbalanceret størkning af støbningen, og brug grafitiseringsudvidelsesprincippet til at annullere fodringsstiger bruges til at forbedre procesudbyttet. Størrelsen på sandkassen er 3600 × 3600 × 1000/600 mm, og den svejses med 25 mm tyk stålplade for at sikre tilstrækkelig styrke og stivhed, som vist i figur 3.
3. processtyring
(1) Modellering: Før modellering skal du bruge en φ50 × 50 mm standardprøve til at teste trykstyrken af harpikssand ≥ 3,5MPa, og spænd det kolde jern og løberen for at sikre, at sandformen har tilstrækkelig styrke til at udligne grafitet, der er produceret, når det smeltede jern styrker kemisk ekspansion, og forhindrer det smeltede jern, der påvirker runneren til en lang tid, når det svulmes.
Kernefremstilling: Sandkernen er opdelt i 8 lige store dele med 8 forstærkende ribben, der er forbundet gennem mellemhulen. Der er ingen anden støtte og udstødningsdele undtagen Middle Core Head. Hvis sandkernen ikke kan fastgøres og udstødning, vises forskydning af sandkerne og lufthuller efter hældning. Fordi det samlede område af sandkernen er stort, er det opdelt i otte dele. Det skal have tilstrækkelig styrke og stivhed til at sikre, at sandkernen ikke bliver beskadiget efter formfrigivelse og ikke vil blive beskadiget efter hældning. Deformation forekommer for at sikre støbningens ensartede vægtykkelse. Af denne grund lavede vi specielt en speciel kerne knogle og bundede den på kernen knogler med et ventilations reb for at trække udstødningsgassen fra kernehovedet for at sikre, at sandformen kompaktages, når man fremstiller kernen. Som vist i figur 4.
(4) Lukningsboks: I betragtning af at det er vanskeligt at rengøre sandet i det indre hulrum i sommerfuglventilen, er hele sandkernen malet med to lag maling, det første lag børstes med alkoholbaseret zirkoniummaling (Baume grad 45-55), og det første lag males og brændes. Efter tørring skal du male det andet lag med alkoholbaseret magnesiummaling (Baume grad 35-45) for at forhindre, at støbningen klæber til sand og sintring, som ikke kan rengøres. Kernehoveddelen hænges på φ200 stålrøret i hovedstrukturen i kernenbenet med tre M25 -skruer, fast og låst med den øverste formsandboks med skruhætter og kontrollerede, om vægtykkelsen på hver del er ensartet.
4. smeltning og hældningsproces
(1) Brug Benxi Low-P, S, Ti høj kvalitet Q14/16# svinejern, og tilsæt det i et forhold på 40%~ 60%; Sporelementer som P, S, Ti, CR, PB osv. Kontrolleres strengt i skrotstål, og ingen rust og olie er tilladt, tilsætningsforholdet er 25%~ 40%; Den returnerede ladning skal rengøres ved skud, der sprænger inden brug for at sikre, at ladningens renlighed.
(2) Hovedkomponentkontrol efter ovn: C: 3,5-3,65%, SI: 2,2%-2,45%, Mn: 0,25%-0,35%, p≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (resterende): 0,035%~ 0,05%, under forudsætning for at sikre spheroidisering, den nedre grænse for mg (resterende) skal tages som muligt.
(3) Spheroidiseringsinokulationsbehandling: Lavmagnesium og lav-sjældne jordkugler anvendes, og tilsætningsforholdet er 1,0%~ 1,2%. Konventionel skylningsmetode-sfæroidiseringsbehandling, 0,15% af engangsinokulation er dækket af knodulisatoren i bunden af pakken, og sfæroidiseringen er afsluttet. Slaggen underleverer derefter til sekundær inokulation på 0,35%, og strømning af inokulation på 0,15% udføres under hældning.
(5) Hurtig hældningsproces med lav temperatur vedtages, hældningstemperaturen er 1320 ° C ~ 1340 ° C, og hældningstiden er 70 ~ 80'erne. Det smeltede jern kan ikke afbrydes under hældning, og Sprue Cup er altid fuld for at forhindre, at gas og indeslutninger er involveret i formen gennem løberen. hulrum.
5. Casting testresultater
(1) Test trækstyrken for den støbte testblok: 485MPa, forlængelse: 15%, Brinell -hårdhed HB187.
(2) Spheroidiseringshastigheden er 95%, størrelsen på grafit er grad 6, og perlitten er 35%. Den metallografiske struktur er vist i figur 5.
(3) Der blev ikke fundet nogen registrerbare defekter i UT og MT -sekundære fejldetektion af vigtige dele.
(4) Udseendet er fladt og glat (se figur 6) uden at støbe defekter såsom sandindeslutninger, slaggeindeslutninger, kolde lukker osv., Vægtykkelsen er ensartet, og dimensionerne opfylder kravene i tegningerne.
(6) 20 kg/cm2 hydraulisk trykprøve efter behandling viste ikke nogen lækage
6. Konklusion
I henhold til de strukturelle egenskaber ved denne sommerfuglventil løses problemet med ustabil og let deformation af den store sandkerne i midten og vanskelig sandrensning ved at understrege på design af procesplanen, produktionen og fastgørelsen af sandkernen og brugen af zirkoniumbaserede belægninger. Indstillingen af udluftningshuller undgår muligheden for porer i støbegods. Fra ovnladningskontrol og løbersystem bruges skum keramisk filterskærm og keramisk ingateknologi til at sikre renheden af smeltet jern. Efter flere inokulationsbehandlinger har den metallografiske struktur af støbegods og forskellige omfattende ydelser nået kundernes standardkrav
FraTianjin Tanggu Water-Seal Valve Co., Ltd. Sommerfuglventil, gateventil, Y-strainer, Wafer dobbeltpladekontrolventilfremstille.
Posttid: Apr-29-2023
