Sandstøbning: Sandstøbning almindeligvis anvendt i ventilindustrien kan også opdeles i forskellige typer sand som f.eks.vådt sand, tørt sand, vandglassand og furanharpiks-frit sandefter de forskellige bindemidler.
(1) Grønt sand er en støbeproces, hvor bentonit anvendes som bindemiddel i arbejdet. Dens egenskaber er: den færdige sandform behøver ikke at tørres eller gennemgår en speciel hærdningsbehandling, sandformen har en vis vådstyrke, og sandkernen og skallen har bedre indrømmelser, hvilket er praktisk til støbning af rengøring og faldende sand. Støbeproduktionseffektiviteten er høj, produktionscyklussen er kort, og materialeomkostningerne er også lave, hvilket er praktisk til at organisere samlebåndsproduktion. Dens ulemper er: Støbegods er tilbøjelige til defekter som porer, sandindeslutninger og klæbrigt sand, og kvaliteten af støbegods, især den indre kvalitet, er langt fra nok.
(2) Tørt sand er en modelleringsproces, der bruger ler som bindemiddel, og lidt bentonit kan forbedre dets våde styrke. Dens egenskaber er: sandformen skal tørres, har god luftgennemtrængelighed og luftspredning, er ikke let at producere defekter som sandvask, sandklæbning og porer, og den indre kvalitet af støbningen er også relativt god. Dens ulemper er: sandtørringsudstyr er påkrævet, og produktionscyklussen er relativt lang.
(3) Natriumsilikatsand er en støbeproces, der bruger vandglas som bindemiddel. Dets egenskaber er: vandglas har den funktion at være i stand til at hærde automatisk efter at have stødt på CO2, og kan have forskellige fordele og fordele ved gashærdende modellering og kernefremstilling. Der er dog ulemper såsom dårlig kappesammenklappelighed, vanskeligheder med sandrensning til støbegods og lav genanvendelsesgrad af brugt sand.
(4) Furanharpiks no-bake sandstøbning er en støbeprocessmetode med furanharpiks som bindemiddel. Ved stuetemperatur hærdes formsandet på grund af bindemidlets kemiske reaktion under påvirkning af hærderen. Dens karakteristika er: sandformen behøver ikke at blive tørret, hvilket i høj grad forkorter produktionscyklussen og sparer energi. Harpiksstøbesand er relativt let at komprimere og har god sammenklappelighed, og støbegodsets støbegods kan også let rengøres, dimensionsnøjagtigheden af støbegods er høj, og overfladefinishen er god, hvilket i høj grad kan forbedre kvaliteten af støbegods. Dens ulemper er: kvalitetskravene til råsand er også høje, produktionsstedet har en let irriterende lugt, og prisen på harpiks er også høj. Blandeproces af selvhærdende furanharpikssand: Selvhærdende harpikssand fremstilles fortrinsvis ved en kontinuerlig sandblander, hvor der på skift tilsættes råsand, harpiks, hærder osv. og blandes hurtigt. Bland og brug til enhver tid. Rækkefølgen for tilsætning af forskellige råmaterialer ved blanding af harpikssand er som følger: originalt sand + hærder (p-toluensulfonsyre vandig opløsning) – (120-180S) – harpiks + silan – (60-90S) – sand (5) Typisk sand type Støbning produktionsproces: præcisionsstøbning.
Indlægstid: 17. august 2022
