Sandstøbning: Sandstøbning, der almindeligvis anvendes i ventilindustrien, kan også opdeles i forskellige typer sand, såsomvådt sand, tørt sand, vandglassand og furanharpiks, ikke-bagesandi henhold til de forskellige bindemidler.
(1) Grønt sand er en støbeprocesmetode, hvor bentonit anvendes som bindemiddel i arbejdet. Dens egenskaber er: den færdige sandform behøver ikke at tørres eller gennemgå en særlig hærdningsbehandling, sandformen har en vis vådstyrke, og sandkernen og -skallen har bedre egenskaber, hvilket er praktisk til rengøring af støbning og faldende sand. Støbeproduktionseffektiviteten er høj, produktionscyklussen er kort, og materialeomkostningerne er også lave, hvilket er praktisk til organisering af samlebåndsproduktion. Dens ulemper er: støbegods er tilbøjeligt til defekter såsom porer, sandyndeslutninger og klæbrigt sand, og kvaliteten af støbegods, især den indre kvalitet, er langt fra tilstrækkelig.
(2) Tørt sand er en modelleringsproces, der bruger ler som bindemiddel, og en smule bentonit kan forbedre dens vådstyrke. Dens egenskaber er: sandformen skal tørres, har god luftgennemtrængelighed og luftfordeling, er ikke let at producere defekter såsom sandvaskning, sandklæbning og porer, og den indre kvalitet af støbegodset er også relativt god. Dens ulemper er: sandtørringsudstyr er påkrævet, og produktionscyklussen er relativt lang.
(3) Natriumsilikatsand er en støbeprocesmetode, der bruger vandglas som bindemiddel. Dens egenskaber er: Vandglas har den funktion, at det kan hærde automatisk efter kontakt med CO2, og kan have forskellige fordele og fordele ved gashærdning, modellering og kernefremstilling. Der er dog ulemper såsom dårlig skalfoldbarhed, vanskeligheder med sandrensning til støbegods og lav genbrugsrate for brugt sand.
(4) Furanharpiks-sandstøbning uden bagning er en støbeprocesmetode med furanharpiks som bindemiddel. Ved stuetemperatur hærdes støbesandet på grund af bindemidlets kemiske reaktion under påvirkning af hærdningsmidlet. Dets egenskaber er: sandformen behøver ikke at tørres, hvilket forkorter produktionscyklussen betydeligt og sparer energi. Harpiksstøbesandet er relativt let at komprimere og har god sammenklappelighed, og støbesandet fra støbegods kan også let rengøres, støbegodsets dimensionsnøjagtighed er høj, og overfladefinishen er god, hvilket kan forbedre støbegodsets kvalitet betydeligt. Dets ulemper er: Kvalitetskravene til råsand er også høje, produktionsstedet har en let irriterende lugt, og omkostningerne ved harpiks er også høje. Blandeproces for furanharpiks-selvhærdende sand: Harpiks-selvhærdende sand fremstilles fortrinsvis ved en kontinuerlig sandblander, hvor råsand, harpiks, hærdningsmiddel osv. tilsættes efter tur og blandes hurtigt. Bland og brug når som helst. Rækkefølgen for tilsætning af forskellige råmaterialer ved blanding af harpikssand er som følger: originalt sand + hærdningsmiddel (p-toluensulfonsyre vandig opløsning) – (120-180S) – harpiks + silan – (60-90S) – sand (5) Typisk sandtype Støbeproduktionsproces: præcisionsstøbning.
Opslagstidspunkt: 17. august 2022
