Slibning er en almindeligt anvendt efterbehandlingsmetode til tætningsoverfladen på ventiler i fremstillingsprocessen. Slibning kan give ventilens tætningsoverflade høj dimensionsnøjagtighed, geometrisk formruhed og overfladeruhed, men det kan ikke forbedre den gensidige positionsnøjagtighed mellem tætningsoverfladen. Dimensionsnøjagtigheden af den slebne ventils tætningsoverflade er normalt 0,001~0,003 mm; den geometriske formnøjagtighed (såsom ujævnheder) er 0,001 mm; overfladeruheden er 0,1~0,008.
Det grundlæggende princip for forsegling af overfladeslibning omfatter fem aspekter: slibeproces, slibebevægelse, slibehastighed, slibetryk og slibetillæg.
1. Slibeproces
Slibeværktøjet og tætningsringens overflade er godt kombineret, og slibeværktøjet udfører komplekse slibebevægelser langs samlingsfladen. Slibemidler placeres mellem lappeværktøjet og tætningsringens overflade. Når lappeværktøjet og tætningsringens overflade bevæger sig i forhold til hinanden, vil en del af slibekornene i slibemidlet glide eller rulle mellem lappeværktøjet og tætningsringens overflade. Toppene på tætningsringens overflade slibes først væk, og derefter opnås den ønskede geometri gradvist.
Slibning er ikke kun en mekanisk proces, hvor slibemidler påfører metaller, men også en kemisk virkning. Fedtet i slibemidlet kan danne en oxidfilm på den overflade, der skal bearbejdes, og dermed fremskynde slibeprocessen.
2 . slibende bevægelse
Når slibeværktøjet og tætningsringens overflade bevæger sig i forhold til hinanden, skal summen af de relative glidebaner for hvert punkt på tætningsringens overflade i forhold til slibeværktøjet være den samme. Desuden skal den relative bevægelsesretning konstant ændre sig. Den konstante ændring af bevægelsesretningen forhindrer hvert slibekorn i at gentage sin egen bane på tætningsringens overflade for ikke at forårsage tydelige slidmærker og øge ruheden på tætningsringens overflade. Derudover kan den kontinuerlige ændring af bevægelsesretningen ikke gøre slibemidlet mere jævnt fordelt, så metallet på tætningsringens overflade kan skæres mere jævnt.
Selvom slibebevægelsen er kompliceret, og bevægelsesretningen ændrer sig meget, udføres slibebevægelsen altid langs slibeværktøjets bindingsflade og tætningsringens overflade. Uanset om det er manuel slibning eller mekanisk slibning, påvirkes tætningsringens overflades geometriske formnøjagtighed primært af slibeværktøjets geometriske formnøjagtighed og slibebevægelsen.
3. slibehastighed
Jo hurtigere slibebevægelsen er, desto mere effektiv er slibningen. Slibehastigheden er høj, flere slibende partikler passerer gennem emnets overflade pr. tidsenhed, og mere metal skæres af.
Slibehastigheden er normalt 10~240 m/min. For emner, der kræver høj slibepræcision, overstiger slibehastigheden generelt ikke 30 m/min. Slibehastigheden på ventilens tætningsflade er relateret til tætningsfladen. Slibehastigheden på kobber og støbejerns tætningsflade er 10~45 m/min; tætningsfladen på hærdet stål og hårdlegering er 25~80 m/min; tætningsfladen på austenitisk rustfrit stål er 10~25 m/min.
4. slibetryk
Slibeeffektiviteten stiger med stigende slibetryk, og slibetrykket bør ikke være for højt, generelt 0,01-0,4 MPa.
Ved slibning af tætningsfladen på støbejern, kobber og austenitisk rustfrit stål er slibetrykket 0,1~0,3 MPa; tætningsfladen på hærdet stål og hårdlegering er 0,15~0,4 MPa. Brug en større værdi til grovslibning og en mindre værdi til finslibning.
5. Slibningstillæg
Da slibning er en efterbehandlingsproces, er mængden af skæring meget lille. Størrelsen af slibetillægget afhænger af bearbejdningsnøjagtigheden og overfladeruheden i den foregående proces. Under forudsætningen af at sikre fjernelse af bearbejdningsspor fra den foregående proces og korrigere den geometriske fejl i tætningsringen, jo mindre slibetillægget er, desto bedre.
Tætningsfladen bør generelt finslibes før slibning. Efter finslibning kan tætningsfladen slibes direkte, og den minimale slibeplads er: diameterpladsen er 0,008~0,020 mm; planpladsen er 0,006~0,015 mm. Brug en lille værdi ved manuel slibning eller høj materialehårdhed, og brug en stor værdi ved mekanisk slibning eller lav materialehårdhed.
Ventilhusets tætningsflade er upraktisk at slibe og bearbejde, så findrejning kan anvendes. Efter færdigdrejning skal tætningsfladen slibes groft før sletbearbejdning, og plantillægget er 0,012~0,050 mm.
Tianjin tanggu water-seal valve Co., ltd. har specialiseret sig i fremstillingelastisk siddende butterflyventil, skydeventil, Y-filter, balanceringsventil, wafer-kontraventilosv.
Opslagstidspunkt: 25. juni 2023
