• head_banner_02.jpg

Ventilvalgsprincipper og ventilvalgstrin

Ventilvalgsprincip
Den valgte ventil skal opfylde følgende grundlæggende principper.
(1) Sikkerhed og pålidelighed af petrokemiske industrier, kraftværker, metallurgi og andre industrier kræver kontinuerlig, stabil drift med lang cyklus. Derfor skal den krævede ventil være høj pålidelighed, stor sikkerhedsfaktor, kan ikke forårsage større produktionssikkerhed og personlige skader på grund af ventilfejl, opfylde kravene til lang cyklusdrift af enheden, og lang cyklus kontinuerlig produktion er fordelen.
(2) For at opfylde kravene til procesproduktion skal ventilen opfylde brugen af ​​medium, arbejdstryk, arbejdstemperatur og brugsbehov, hvilket også er de grundlæggende krav til valg af ventil. Hvis der er behov for ventilens overtryksbeskyttelsesrolle, udledning af overskydende medium, bør vælge sikkerhedsventil, overløbsventil, behov for at forhindre operationsprocessen for medium tilbageløb, skal bruge kontraventil, skal automatisk eliminere damprør og udstyr af kondensat, luft og andet kan ikke kondensere gas, og for at forhindre, at dampen slipper ud, bør du vælge afløbsventil. Når mediet er korrosivt, bør der desuden vælges materialer med god korrosionsbestandighed.

DN80 Wafer Butterfly Valve DI DI Materialer

(3) Efter drift, installation, inspektion (vedligeholdelse) reparation af ventilen, skal operatøren være i stand til korrekt at identificere ventilretningen, åbningstegn, indikationssignaler, let at rettidigt og beslutsomt håndtere forskellige nødfejl. Samtidig skal den valgte ventiltypestruktur være så vidt muligt cylinderplade, installation, inspektion (vedligeholdelse) reparation bekvem.

(4) Økonomi Med udgangspunkt i den normale brug af procesrørledninger bør ventiler med relativt lave fremstillingsomkostninger og enkel struktur vælges så vidt muligt for at reducere omkostningerne ved enheden, undgå spild af ventilråmaterialer og reducere omkostninger til ventilinstallation og vedligeholdelse i det senere trin.

MD对夹蝶阀

Trin til valg af ventil
Udvælgelse af ventiler skal generelt følge følgende trin,
1. Bestem ventilens arbejdstilstand i henhold til brugen af ​​ventilen i enheden eller procesrørledningen. Fx arbejdsmedie, arbejdstryk og arbejdstemperatur mv.
2. Bestem ventilens tætningsevne i henhold til arbejdsmediet, arbejdsmiljøet og brugerkravene.
3. Bestem ventiltypen og køretilstanden i henhold til ventilens formål. Typer som f.eksElastisk sommerfugleventil, Gummi sæde ventil,Gummi sæde ventil, balanceventil osv. Køretilstand såsom snekkehjulssnekke, elektrisk, pneumatisk osv.
4. Vælg i henhold til ventilens nominelle parametre. Det nominelle tryk og den nominelle størrelse af ventilen skal matches med det installerede procesrør. Ventilen er installeret i procesrørledningen, så dens arbejdstilstand skal være i overensstemmelse med designvalget af procesrørledningen. Efter at standardsystemet og rørets nominelle tryk er bestemt, kan ventilens nominelle tryk, nominelle størrelse og ventildesign og fremstillingsstandarder bestemmes. Nogle ventiler bestemmer den nominelle størrelse af ventilen i henhold til flowhastigheden eller udledningen af ​​ventilen i løbet af mediets nominelle tid.
5. Bestem forbindelsesformen for ventilens endeflade og røret i henhold til de faktiske driftsforhold og ventilens nominelle størrelse. Såsom flange, svejsning, wafer eller gevind osv.
6. Bestem strukturen og formen af ​​ventiltypen i henhold til installationspositionen, installationsrummet og ventilens nominelle størrelse. Såsom mørk gate ventil, stigende stammeskydeventil, fast kugleventil mv.
7. I henhold til mediets egenskaber, arbejdstryk og arbejdstemperatur, for korrekt og rimeligt at vælge ventilen.
Hos Tianjin Tanggu Water Seal Valve Co., Ltd. er vi stolte af at levere førsteklasses produkter, der opfylder de højeste industristandarder. Med vores brede udvalg af ventiler og fittings kan du stole på, at vi leverer den perfekte løsning til dit vandsystem. Kontakt os i dag for at lære mere om vores produkter, og hvordan vi kan hjælpe dig.


Indlægstid: 14. oktober 2023