Ventilerer uundværligt udstyr i industriel produktion, og deres ydeevne påvirker direkte produktionsprocessens stabilitet og effektivitet. RegelmæssigventilTestning kan finde og løse ventilens problemer i tide og sikre normal drift afventilog forbedre produktionseffektiviteten.
For det første, vigtigheden af ventilydelsestest
1. Sørg for sikkerhed og pålidelighed:Ventilerer uundværlige kontrolkomponenter i væske- og gasrørledninger og udfører vigtige opgaver i forbindelse med styring af væskestrøm, tryk og retning. På grund af påvirkning fra faktorer som fremstillingsproces, materialer og design er der visse risici ved brugen af ventiler, såsom dårlig tætning, utilstrækkelig styrke, dårlig korrosionsbestandighed osv. Gennem ydeevnetestning kan det sikres, at ventilen kan modstå trykkravene i væskeledningen og undgå lækage, forurening, ulykker og andre problemer forårsaget af dårlig tætning for at sikre systemets sikre og pålidelige drift.
2. Forbedring af produktkvalitet og markedskonkurrenceevne: Strenge standarder for ydeevnetestning er grundlaget for at sikre kvaliteten af industrielle ventilprodukter. Gennem en række testprocesser kan potentielle problemer findes og løses, og produkternes markedskonkurrenceevne kan forbedres. Høje teststandarder sikrer også, atventilopfylder en bred vifte af krævende driftsforhold, såsom trykkapacitet i højtryksmiljøer, tætningsevne i lukket tilstand og fleksibel og pålidelig omskiftning.
3. Forebyggende vedligeholdelse og forlænget levetid: Ydelsestest kan evaluere ventilens levetid og pålidelighed, forudsige dens levetid og fejlrate under serviceprocessen og give en reference til vedligeholdelse. Med regelmæssig inspektion og vedligeholdelse kan du forlænge dine ventilers levetid og reducere produktionsafbrydelser og reparationsomkostninger på grund af ventilfejl.
4. Overhold standarder og lovgivningsmæssige krav: Ventilernes ydeevnetest skal overholde relevante internationale og nationale standarder for at sikre, at produkterne opfylder sikkerheds- og kvalitetskravene. Overholdelse af standarden hjælper ikke kun produktet med at blive certificeret, men opnår også mere tillid og anerkendelse på markedet.
For det andet, indholdet af præstationstest iventil
1. Udseende og logoinspektion
(1) Inspektionsindhold: om der er defekter i ventilens udseende, såsom revner, bobler, buler osv.; Kontroller, at logoer, navneskilte og overfladebehandlinger opfylder kravene. (2) Standarder: Internationale standarder omfatter API598, ASMEB16.34, ISO 5208 osv.; Kinesiske standarder omfatter GB/T 12224 (generelle krav til stålventiler), GB/T 12237 (stålkugleventiler til olie-, petrokemisk og relaterede industrier) osv. (3) Testmetode: Gennem visuel inspektion og manuel inspektion skal det afgøres, om der er åbenlyse defekter på ventilens overflade, og det kontrolleres, om identifikations- og navneskiltoplysningerne er korrekte.
2. Dimensionel måling
(1) Inspektionsindhold: Mål ventilens nøgledimensioner, inklusive tilslutningsporten, ventilhusets længde, ventilstammens diameter osv., for at sikre, at den opfylder kravene i designtegninger og standarder. (2) Standarder: Internationale standarder omfatter ASMEB16.10, ASME B16.5, ISO 5752 osv.; kinesiske standarder omfatter GB/T 12221 (ventilstrukturlængde), GB/T 9112 (flangetilslutningsstørrelse) osv. (3) Testmetode: Brug skydelære, mikrometer og andre måleværktøjer til at måle ventilens nøgledimensioner for at sikre, at den opfylder designkravene.
3. Test af tætningsevne
(1) Statisk trykprøvning: Ventilen påføres hydrostatisk tryk eller statisk tryk, og lækagen kontrolleres efter at have været i drift i en vis periode. (2) Lavtrykslufttæthedsprøve: Når ventilen er lukket, påføres en lavtryksgas på indersiden af ventilen, og lækagen kontrolleres. (3) Husets styrkeprøve: Ventilen påføres et hydrostatisk tryk, der er højere end arbejdstrykket, for at teste dens husets styrke og trykmodstand. (4) Spindelstyrkeprøve: Vurder, om det moment eller den trækkraft, som spindlen oplever under drift, er inden for et sikkert område.
4. Test af operationel ydeevne
(1) Test af åbnings- og lukkemoment og hastighed: Test af ventilens åbnings- og lukkemoment, åbnings- og lukkehastighed og betjeningsfølelse for at sikre jævn drift og inden for et rimeligt momentområde. (2) Test af flowegenskaber: Test af ventilens flowegenskaber ved forskellige åbninger for at vurdere dens evne til at regulere væsken.
5. Korrosionsbestandighedstest
(1) Evalueringsindhold: evaluer ventilmaterialets korrosionsbestandighed over for arbejdsmediet. (2) Standarder: Internationale standarder omfatter ISO 9227 (salttågetest), ASTM G85 osv. (3) Testmetode: Ventilen placeres i et salttågetestkammer for at simulere det korrosive miljø og teste materialets holdbarhed under korrosive forhold.
6. Holdbarheds- og pålidelighedstest
(1) Gentagne åbnings- og lukkecyklusser: Gentagne åbnings- og lukkecyklusser udføres på ventilen for at evaluere dens holdbarhed og pålidelighed ved langvarig brug. (2) Temperaturstabilitetstest: Test ventilens ydeevnestabilitet under forskellige temperaturforhold for at sikre dens normale drift i ekstreme temperaturmiljøer. (3) Vibrations- og stødtest: Placer ventilen på et rystebord eller et slagbord for at simulere vibrationer og stød i arbejdsmiljøet og teste ventilens stabilitet og pålidelighed.
7. Lækagedetektering
(1) Intern lækagedetektering: test den interne tætningsevne afventili lukket tilstand. (2) Ekstern lækagedetektering: kontrollér den eksterne tæthed afventili brug for at sikre, at der ikke er nogen medielækage.
TWS-ventil producerer primært elastiske sæderbutterflyventil, inklusive wafertype, lugtype,dobbeltflange koncentrisk type, excentrisk type med dobbelt flange.
Opslagstidspunkt: 07. januar 2025
